公司成立在成立之初的几年时间里，先后率先推出了瓦楞纸生产线相关的通用设备，服务于多家包装企业，产品效果明显倍受广泛的关注和好评。

    进入2000年，在对用户服务的过程中，多个纸箱厂反映整个瓦楞纸板生产线的关键环节——浆糊，对整个生产线的不良影响非常大，经常由于浆糊的质量问题导致生产过程不易控制甚至产生大量废品；经过对大量的包装企业的走访，我们发现，大多数企业的纸板生产线及后段加工设备已经通过改造及购买上升到比较高的水平，已经大量引入自动控制功能，大大提高了生产效率，但关键的制胶工艺设备却非常落后，还完全的靠人工控制整个工艺过程，由于制胶过程相对烦琐，配方调整及过程控制对生产工人技术要求很高，一旦该环节出现不良状况就直接影响包装企业整个生产过程。

当时国内的大部分包装企业普遍采用的制胶工艺有两种：一种是采用“双罐双步制作法”，该方法优点是浆糊参数调整容易，缺点是工艺过程复杂，操作繁琐，而且成胶的质量不稳定；第二种是采用“单罐一步法”，该工艺过程需要架桥剂和安定剂来辅助控制，需要操作人员根据不断测试或经验判断助剂的加入控制，对人员要求高，并且需要使用助剂从而导致成本升高。

公    司经过大量的工艺试验和对国外先进技术的了解，于2000年研制生产出第一台ZJ-01自动制胶系统，该机的主要性能包括：

1、首先采用单罐双步的制胶工艺，保证成胶参数的调整可控；

2、采用高速剪切的技术，使用物理的方法使淀粉质团充分细化，渗透性及稳定性提高；

3、自动精确加料控制技术，使每批次胶水质量稳定可控；

    经过在合作工厂进行设备的试运行、对工艺配方不断的摸索和调整，在2001年正式投放市场，实现了高质量胶水的批量生产，同一配方产出的成品胶水粘度在±3S范围之内，糊化温度变化在±1Cº之内，并且可以方便调整成胶参数，获得用户一致好评。

    2003年开发出性价比较高的CBJ-01半自动制胶机，该设备的主要特点是人工辅助加料，结构简单，使用户可以同样获得较高质量的胶水。并且对ZJ-01制胶系统增加了用胶点远程自动控制功能。

    2004年我们根据实际使用情况，对ZJ-01自动制胶机进行了性能上的提高，引入了加料误差自动调节技术，从而使制胶系统的同一配方成胶粘度稳定性提高到±2S范围之内。

    2005年改进制胶系统的剪切叶片，使其对淀粉的剪切效率提高了一倍，胶水的使用稳定性进一步提高，制胶时间大大缩短，并且该叶片获得国家专利；

    2006年根据前期的经验和不断的试验数据，我们在制胶系统中采用了二次烧碱稀释技术以及二次温度平衡技术将制胶过程中的残留烧碱对成胶的粘度和糊化温度的影响降至最低。

    2007年根据客户提出的不同需求我们在前期两种单一机型的基础上，通过模块化设计，开发出了CQJ-800、CQJ-1600、CZJ-800/1600系列自动胶机，CBJ-1、CBJ-2系列半自动胶机，投放市场后，用户可根据实际情况对应选择。

    进入2008年，创新人又将进入下一目标——数字化、智能化胶机迈进。

作为一个服务至上的高新技术企业，成都创新瓦楞纸品技术有限公司坚持以科学的发展观统筹全局，创建一流的团队，一流的管理、一流的技术，着力提高企业自主创新的能力。创新人坚持技术创新、服务创新，创新领先已经成为创新人的习惯，自主创新是成都创新瓦楞纸品技术有限公司制胜的重要法宝，创新坚持的产学研相结合的技术创新体系，使企业实现了稳步、健康、持续的发展。保持了产品在市场竞争中的优势。