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【揭秘】掌握这四样“独家秘籍”,从此与纸板太软彻底说拜拜!
发布时间:2017-09-02 浏览次数:286人/次

【引文】纸板太软给许多纸箱厂带来烦恼,为剖析生产过程中引起瓦楞纸板偏软的具体原因以及解决措施,本文将从瓦线工艺原材料控制原纸搭配瓦线工艺调整四个方面进行阐述,技巧被你掌握了,就是你的“独家秘籍”,必将助你摆脱纸板太软的困扰。

瓦线工艺对纸板太软的影响

1、粘合剂的控制


瓦楞纸板生产的主要功能是成型与粘合。其中,粘合剂的质量与粘结力不但会直接影响瓦楞纸板的粘合强度,而且还会影响瓦楞纸板的耐破、边压及硬度(平压强度)。


首先粘合剂有耗糊量的概念,上胶多意味着上水多,水多了纸板就会偏软。粘合剂粘度太低或里面硼砂含量太高时,在瓦线高速运行时都容易出现粘合剂横向抛射现象,这样会引起纸板翘曲或纸板发软,对纸板的整个强度也会造成很大的影响。

 

格等平均折算)消耗的胶糊数量,单位为克/平方米(层数)。实际上,耗糊量的多与少,除了关系到生产成本之外,还会直接影响纸板的质量,如果耗糊量或胶糊量不合适,就会造成纸板粘合不良,而耗糊过多往往是导致纸板出现露楞、翘曲、楞高损失和抗压强度降低等现象的主要原因。当然,胶糊制作配方和工艺成本的选择也是影响耗糊成本的重要因素。


2、温度的控制


瓦楞的成型是否良好,主要取决于瓦楞辊表面的温度是否达到所需要的值。一般在160℃-180℃之间,瓦楞的楞型达到完整且规范。如果不是设备的因素(设备的因素有高低楞、偏斜楞等),温度对瓦楞纸板的硬度会起到保证作用。


瓦楞纸板的粘合强度与预热器、压力辊及热板的温度密不可分。通过控制温度,可以保证瓦楞纸板适当的含水率,而水分的高低也是影响瓦楞纸板强度的重要因素。温度过高,纸板含水率就会下降。

影响纸板强度的因素还包括张力的控制、上胶量的控制、速度的控制、各工作辊间隙的控制、操作压力的控制。在此,针对这五个要素作简单介绍:


张力的控制:张力是指纸张在纵向的力量,如果张力不均匀,就会对纸板的内应力造成影响,致使瓦楞两端的成型和挺度不同,从而直接影响瓦楞纸板的强度。


上胶量的控制:上胶量是指作用于瓦楞纸板上的胶量的大小,上胶量偏多就会造成水分偏多,水分一旦多了,纸板就会吸水、返潮,造成纸板偏软。


速度的控制:当生产车速开得很慢的时候,纸板在热板及其他工序的作用时间停留较长,造成水分过量蒸发,从而会对纸板、特别是耐破度造成很大的影响;当生产车速开得很快的时候,纸板的水分来不及蒸发,加之温度不够,导致作用于瓦楞纸上的温度很少、很低,造成纸板偏软。


各工作辊间隙的控制:我们通常所说的“核心五辊”指的是上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、上胶辊以及刮胶辊,这五个辊子之间至少要留有一张纸的间隙,因为纸从间隙中穿过时,如果碰到辊子,就会在辊的表面留下硬伤,导致瓦楞成型不规则,或者会引起高低楞、跳坑等类似问题,从而造成纸板偏软。


操作压力的控制:当纸两面的压力不均匀的时候,容易造成纸两边成型或厚薄的不同。尤其是压下瓦楞辊的压力辊,它的作用是让瓦楞纸与里纸进行结合,而压力过大时,它还会破坏纸的纤维,造成纸板的耐破度下降。


 

 
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