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瓦楞纸板技术:瓦线淀粉粘合剂的制备工艺
发布时间:2017-11-17 浏览次数:473人/次

 

一、粘合剂配方与生产工艺

1、两步法的工艺流程

1)载体制备:

第一步,载体桶中加入计量的水,再加入计量淀粉(总量的1/8),搅拌5分钟;

第二步,计量的片碱(固体NaOH)用水稀释,慢慢加入载体桶中正在搅拌的混合物中,继续搅拌20-30分钟,停机待用。

2)主体制备:

第一步,主体桶中加入计量的水,再加入计量淀粉(总量的7/8),搅拌5分钟;

第二步,计量的硼砂用热水稀释,慢慢加入主体桶中正在搅拌的混合物中,继续搅拌3分钟左右。

3)合成:将制备的载体慢慢注入正在搅拌的主体中,继续搅拌20-40分钟,再加入计量的添加剂并搅拌5分钟即成。

2、一步法的工艺流程

第一步,桶中加入计量的水并升温至35-37℃,开机搅拌,加入计量的NaOH(总量的1/2),继续搅拌3分钟;

第二步,加入计量淀粉并继续搅拌10分钟;

第三步,慢慢加入事先配好的20-25%NaOH溶液,滴入时间控制在20分钟左右;

第四步,当用涂-3杯测得胶体粘度达到12秒时,停止加碱液,胶体粘度达到22秒时,依次加入交联剂、硼砂和稳定剂各若干;

第五步,当搅拌至粘合剂粘度为20±2秒,停止搅拌,即得成品粘合剂。


二、粘合剂成份配比

无论是高速线还是低速线,粘合剂各成份用量都有一个适当的配比。一般可参考表6

瓦线粘合剂配比表

三、配比的调整

1、高速线因为要求粘合剂快干,因此要求配制高固含量、低粘度、低糊化温度的粘合剂;低速线可根据设备精度、环境温度和空气相对湿度调整固含量和粘度;

2、夏天温度高,坑机易发热造成粘合剂在循环过程中糊化堵管,应适当减少片碱的用量以提高糊化温度,高温季节的糊化温度应在61~63之间为宜。冬季气温低,不用担心堵管问题,为保证机速可增加片碱用量,低温季节的糊化温度可低至56~58之间。

3、硼砂主要起提高粘合剂初干速度并提高成膜牢度的作用,还会提高粘合剂的粘度。加入硼砂前,可用3#杯测量粘度,一般高速线粘合剂粘度在20秒左右时投入硼砂(慢慢加入),低速线在40秒左右投入硼砂。一定要避免粘度很高时加入,否则造成搅拌困难。

4、季节调整:天气潮湿时,可适当提高硼砂的比例,并提高配方中淀粉的比例。天气干燥时,宜减少硼砂的用量,减少配方中淀粉的比例,防止粘合剂过早糊化,避免瓦楞纸板爆线。

5、因玉米淀粉糊化温度比木薯淀粉高,因此使用玉米淀粉时,片碱用量应比木薯的用量多。片碱增加量可通过测试粘合剂最终的糊化温度来验证,当二者糊化温度一样时,所添加烧碱的用量即为准确的用量。

6、需要赋予瓦楞纸板某些特殊的性能(如层间湿粘强度)时,可在粘合剂中适当加入添加剂。



四、粘合剂对原辅材料的质量要求

粘合剂材料质量要求表


 

 

 
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