网站主页 关于我们 新闻中心 产品大厅 技术中心 售后服务 联系我们 English
新闻中心
 
最新动态
 
首页 > 新闻中心 > 新闻详细信息
 
【智能制造】纸板防脱胶知识你必须掌握!
发布时间:2019-07-01 浏览次数:45人/次

胶水糊化温度的控制

一、不同速度生产线应配合相应糊化温度的胶水

糊化温度就是作用在胶水上并使其糊化产生粘性的温度。在纸板生产中,保持糊化温度的稳定是其关键之一。胶水生产循环后,糊化温度变化与胶水是否充分搅匀,NaoH硼砂是否充分中和有关。


不同速度生产线应配合相应糊化温度的胶水。速度越高,温度作用在原纸上的时间越短,所以相应糊化温度越低。如高速线糊化温度应偏低,200~250米/分,53℃~57℃;而低速线糊化温度应偏高,100~160米/分,58℃~62℃。


二、不同设备应配合相应糊化温度的胶水

单面机:根据单面机里纸和坑纸温度传导和压载方式,两面直接硬性接触,判断温度传导性好,糊化温度可偏高。


糊机面纸根据面纸和见坑温度传导和压载方式,单面直接软性接触,压力不能太大,纸板易压扁,判断温度传导一般,糊化温度比单面机偏低。

糊机中隔纸:根据中隔上下两层见坑温度传导和压载方式,间接软接触,加压同面纸一样。温度只能通过热辐射传导,判断温度传导较差,糊化温度可比面纸更低。


建议:糊机上下层胶水分开,糊化温度不同(三桶胶)。


注意:糊化温度不是越低越好、过低容易造成胶水提前糊化形成假粘和受环境、设备温度的影响形成胶块。

 

对胶水粘度的控制

胶水粘度即指胶水的单位流量所需时间(胶水稀与浓)。粘度的主要作用是衡量胶水的转移和渗透性能。粘度小转移和渗透能力强,过小则糊轮不易上浆。同样,保持粘度的稳定也是生产过程中关键的因素,生产循环后粘度的变化直接影响纸板的粘合品质。粘度的变化主要是因为受管道和浆盘环境温度的影响。建议用双层浆筒,水保温来储存循环胶水。

一、不同速度生产线应配合相应粘度的胶水

速度越高,需要胶水的转移和渗透的速度越快。高速线粘度应偏低,200~250米/分,4号量杯,14~22秒;低速线粘度应偏高,100~160米/分  4号量杯,18~30秒。


二、不同设备应配合相应粘度的胶水

以高速线为例,单面机:由于单面机上胶到粘合距离短,粘度应偏低,14~18秒;双面机:由于糊机上胶到热板粘度距离长,粘度应偏高,18~22秒。


对胶水固体含量的控制

固体含量即粉占胶水比例,又称水粉比。淀粉是粘性的主体,固体含量越大,粘性也越强。

 

不同克重的原纸配合相应的固体含量,原纸克重越高固体含量越高;不同设备配合相应的固体含量,由压载方式的不同糊机的固体含量比单面机要高,糊机24%~26%,单面机20%~22%。


实施关键点

  1. 使用全自动制浆机,保证胶水各项指标的稳定;

  2. 定期检测打浆机各传感器是否良好;

  3. 糊机分开不同糊化温度胶水配方(针对高速机);

  4. 生产线上采用双层浆筒,水保温来储存循环胶水。


 
返  回
 

成都创新瓦楞纸品技术有限公司 版权所有 公司地址:成都市双流蛟龙工业港涪陵路222号 邮编:610200 电话:028-85739873 传真:028 85739871 网络支持:双横科技