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【瓦线技术】 单瓦纸板边压值为啥总是不达标?主要原因就这2点!
发布时间:2019-07-10 浏览次数:41人/次

【引言】如今很多包装用户对纸板的物理指标越来越关心,纸箱厂也开始对纸张的物理指标进行大量的检查,现在最常规的物理指标检查就是耐破值和边压值。这两个指标的要求就是纸板耐破值对应纸张耐破值,纸板边压值对应纸张环压纸。在单瓦机生产中经常会遇到边压不达标的情况,这是为什么?

 

上糊量过大

当上糊量大的时候纸板就会变软,这是因为纸张水分大了,上胶就是上水在这个行业是非常流行的说法,这也是事实。控制上胶量要注意刮糊辊和上糊辊的间隙,有的人说我压力辊已经很轻了,为什么上胶胶量还是很大?这就是个误区,虽然压力辊可以控制上胶量,但是刮糊辊是控制糊轮的糊厚度,如果糊轮和刮糊轮间隙大了,那么糊轮的糊层就会加厚,这时上胶量也就变大了。


同样刮糊轮不平行一边厚一边薄,那纸板制作出来就会弯曲,容易造成上糊不均匀引起纸板水分不均匀。所以刮糊辊的平行度和间隙必须严格进行保养和校正。

 

纸板厚度低

纸板厚度对边压的影响是非常重要的,在单瓦生产时有这样的情况:糊轮和刮糊轮间隙已经调整很小了,为什么上糊量还是那么大?其实这就说明压力辊压重了,压力辊压重直接将纸板压扁,也就是将楞峰压扁造成上糊面增加,上糊量大了纸板厚度也低了,这对纸板的边压影响最大。


常见最多的就是压力辊不平行形成剪刀口一边紧一边松,这对纸板物理指标影响最大,常常一边纸板是好的,一边纸板是坏的。所以现在很多企业开始改造压力辊的模式,很多已经采用骑轮式等等。


总之,影响到纸板边压的原因很多,如瓦楞辊问题等等,但是最为常见的就是上糊的控制和压力间隙的控制,这两个方面不解决纸板的品质就无法得到保障,也就是常见的一会好一会不好等现象。

 
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