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首页 > 产品大厅 > 全自动制胶系统 > CHJ-5000型系列全自动制胶系统
 

■    CHJ-5000型主要功能

1 、一步法/两步法制胶工艺自由切换,满足高性能生产要求。
2、生产线制胶和用胶无人值守,全流程自动控制,提高生产效率。
3、主罐体、液体输送管道为高规格不锈钢材质,美观大方,经久耐用。
4、电子元器件为原装进口品牌,保证系统安全可靠。
5、关键泵送部件设置冗余功能,保证系统无故障流畅运行。
6、系统操作可手动/自动切换,有淀粉缺料,碱液缺量、加料故障、超温、系统故障等报警功能。 
7、 系统界面为中英文对比智能人机界面、,主要控制器件为国际知名品牌。 
8、 技术参数:CHJ-5000型每小时制浆糊最大5000kg,总功率32KW。 
                    
■ 效果保证

(1)纸箱指标的保证:精确的过程控制,成熟的工艺路线,保证粘合的纸箱剥离强度>400N/M(GBT6544-2008),对车速的提高和废品率的降低提供可能性。 
(2)胶水品质的保证:每次按同一配方做出的胶水黏度变化在3秒以内,糊化温度在1度以内。 
(3)胶水耐用性的保证:胶水在瓦线循环1小时后黏度趋于稳定,与初黏度的变化不超过+3秒,糊化温度变化1度以内。 

■ CHJ-5000型全自动制胶系统功能结构特点 

1、本系统高度自动化的设计,可以实现制胶和用胶过程的全自动功能。从胶水的需求,制作,传送到位   由电脑全过程控制,无需专人制胶。 
2、本系统设有配方自动修正功能,当加料时,可以通过屏幕看到加料过程的偏差,并自动通过配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
3、本系统可以和客户的生管系统相连,通过参数设定,自动根据待生产的定单情况来确定制胶量,从而减少胶水的浪费。 
4、本系统在初次输入配方后,当客户需要调整配方的时候,无需再去计算物料的变化,只用直接输入胶水的变化结果,程序可自动去修改配方。 
5、本系统采用特殊的剪切装置,同时设有传统的推进搅拌叶片。使胶水的渗透力变强,淀粉的分子链细化,胶水更容易渗透到纸的纤维里去。 
6、本设备采用两套6只称重传感计量系统,通过二次仪表由PLC来控制所有物料的添加。更精确的控制加料过程的误差,保证配方得到准确的执行。 
7、本系统通过程序设定时间,由PLC监控剪切和搅拌时间,保证每一步胶水的粘度以及其它指标受控,最后按设计好的配方做出胶水。 
8、本设备设有化碱系统。不锈钢罐体。系统设有搅拌装置。碱液贮槽、2台碱液泵、碱液中转罐以及管道均采用不锈钢。片碱化成液碱后,贮存在碱液贮槽里。碱液中转罐的液位高低由PLC控制,当低于设定低限时,通过泵由碱液贮槽自动补给。满足国内客户广泛使用片碱的需要。 
9、本设备设有硼砂贮槽及推进器,硼砂贮槽为的异型槽体,其推进器采用螺旋管式,使添加硼砂时速度慢且均匀。 
10、本设备的淀粉贮罐为碳钢罐体,并配备螺旋输送系统。贮罐设有料位传感器和振动器。当淀粉料位到达料位传感器时,系统自动报警提示添加物料和振动添加物料。 
11、本系统设有温度传感器,通过程序设定,二次仪表显示,由PLC来控制温度。 
12、本设备设有自动洗罐程序,每输送完主体淀粉后,自动清洗罐体,洗罐水作为主体水使用。也可以设定为手动洗罐。可以有效的降低淀粉的浪费。 
13、各用胶点贮罐设有液位传感器和搅拌装置。胶储罐的胶水重量可以通过触摸屏在胶房显示和实时监控。 
14、系统设有淀粉缺料,加料故障,超温,加料超时以及设备故障等报警功能。 
15、主要原器件(胶泵、气动阀和电器元件)均采用进口,以保证设备运行稳定、可靠,提高生产效率。 
16、制同等量的浆糊时,本系统与传统制胶机相比,制浆糊时间更短,单罐最小制胶量1200-800 kg,最大制胶量2500-1900kg,每小时可达5000-3800kg,以满足高速生产线的需要。 
17、采用进口气动隔膜泵,耗气量低、效率高。 
18、本设备设有手动和自动切换。并且在每罐胶输送完以后,有自动吹胶功能,避免胶管的堵塞。 
19、主要部件(碱液系统、主轴、管、剪切及推进叶片等)均采用不锈钢材料,以保证设备的使用寿命。 
20、电脑全自动选择配方,自动制胶,自动输胶至各用胶点,系统界面为中文界面,多配方存储功能,多种成本报表功能。 
21、本系统可以根据客户的需要,实现单罐一步制胶法的工艺自动做胶。可实现胶水黏度的在线检测和显示。(备注:选配) 
22、本系统可实现纸箱厂工业废水经过我们的设备处理后制胶,及废水的闭环使用。达到现在越来越高的环保要求。(备注:选配) 

■  一条五层线小循环图

 

   
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