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制胶工业的调整
发布时间:2008-07-22 浏览次数:3171人/次
    我公司自行研制生产的多款自动制浆糊系统,适用于各种档次的瓦楞纸箱生产线,不使用添加剂,精确控制配方,制出的胶水品质稳定,将为您的生产线带来提高车速,降低能耗,提高边压,减少透楞起泡等一系列好处,为了更好的为客户服务,我们公司还提供了有关制胶工艺调整的服务,胶水的
一、粘合剂
1、原材料:淀粉、氢氧化钠、硼砂
2、配方:略
3、粘合剂的性能要求
     固含量高,初粘力快,流动性好,糊化温度控制,渗透性强,稳定性好
    粘合剂在瓦楞纸板粘成形的动态过程:

    渗透
    湿润粘合
    干烘成形
    湿润
    1条

淀  粉

 
淀粉糊化分子膨胀爆裂,在瞬间粘度急速上升,迅速抓住纸纤维,将纸材粘结牢固。
4、合剂主要指标:(pH、贮存期在此不做分析)
1)   固含量:单位% ⑴单面机:20%-22% (一般)
2)双面机:22%-25%,特殊情况(纸材、纸克重、楞细) 26%30%
       2) 粘度:测量仪器折恩杯(五号杯),和涂四杯(四号杯),单位秒(s),以五号杯为例
        ⑴单面机:18-22S, 双面机:22-25S
        ⑵纸材好,克重高,年度要求不能太高
3)糊化温度:一般使用温度计,单位°C
⑴单面机:59-60°C; 双面机:57-60°C(特殊情况可降低糊化温度)
        ⑵双面机上次低于下层,特别是七层线
4)胶温:一般使用数显温度仪,单位°C
⑴胶温:30-35°C
⑵在一定范围内,温度越高年度越低。
二、    生产线
1.  生产线
            功能:贴合&分切
            原材料:原纸&胶水
            厂家:京山、协旭、祥艺、裕力、成飞、万联、BHS等
2.  纸板缺陷:边压、粘合、耐破、抗压、戳穿、厚度等,另外外观缺陷:透楞起泡脱胶等;
3.  纸板检验反馈问题
3.1胶线:一般要求:E:0.4-0.8mm;B:0.8-1.2mm;C:0.9-1.3mm;A:1.0-1.5mm,用胶线尺检测胶线,纸箱厂多数产品都存在胶线超标(宽)
3.2 纸板生产过程经常有粘合不良,透楞边压偏低等问题。
 
返  回
 

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